分割器是專門為適應高自動化、高精度、高速生產組裝而開發(fā)的自動機械核心部件。轉盤、各種裝配執(zhí)行機構、裝卸裝置、控制系統(tǒng)、分度器組裝后，成為高速自動化裝置。廣泛應用于半導體芯片、電氣部件、五金工業(yè)和飲料工業(yè)的自動生產和組裝。目前，凸輪分割器的應用越廣泛，維護就越重要。的技術分享了分割器的維護和檢查：分割器故障的原因和解決方案：

1.傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等阻卡運動應隨時清理。

2、安裝基礎的輸入輸出方向不同于設備所需的輸入輸出方向。偏差或偏心。這將影響輸出精度，嚴重損壞分割。因為此時，分割器處于異常力狀態(tài)。解決方案：調整安裝基礎和分割器的輸入輸出軸方向。

3.調整不當會影響分割精度、沖擊和噪聲，損壞分割器達不到預期的速度和承載能力。從而縮短分割器的使用壽命。

調整包括軸間距、輸入和輸出軸向位置兩部分。

1、調整軸間距：

如果分割器在定位工作區(qū)域有間隙，則應通過調整軸間距來消除間隙。這可以通過同步調整輸入軸兩端的偏心蓋來進行。

調整軸向位置：

通過調整凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側的軸承蓋，可以調整凸輪分割器的軸向位置。通過調整輸出軸兩端的軸承蓋或后端的鎖緊螺母，可以調整分割輪的軸向位置。注：分割器出廠后應仔細調整，用戶不得私下調整，以防誤調。如需調整，可與工廠合作。

3.凸輪軸的凸輪軸承與軸頸之間的間隙大于0.15mm，以恢復軸頸與軸承的正常配合。

(1)根據(jù)凸輪軸頸的尺寸，選擇同級修復尺寸的軸承。

(2)凸輪軸承與承孔的配合應過剩。

（3）將凸輪軸放入軸承孔中旋轉數(shù)圈，并根據(jù)松緊度和接觸面積進行適當調整。檢查松緊度的方法是在軸承內涂油。轉動凸輪軸數(shù)圈后，當分割器用手指撥動正時齒輪時，應靈活旋轉，無堵塞，上下拉動凸輪軸無明顯間隙感。

重載分割器

4.根據(jù)軸頸尺寸刮軸承的方法是將軸承套在相應的軸頸上，旋轉軸承幾圈后取下，根據(jù)接觸情況刮軸承合金，然后將軸承套在軸頸上旋轉。拆下軸承后，根據(jù)接觸情況再次刮擦并重復。軸承與軸頸之間的厚度=軸承與軸承孔之間的過度配合+軸承與軸頸之間的配合間隙適用于拉動厚度規(guī)則時的輕微阻力。這樣，當凸輪分割器將軸承壓入軸承孔時，由于軸承內徑的縮小，可以獲得所需的配合間隙。刮削時，盡量使軸承壁厚均勻，以確保每個軸承的同心度。

5.槍下氣缸體后端蓋，拆下舊軸承。壓入新軸承時，應注意正油孔，各凸輪軸承不得安裝錯誤，以免影響搖臂機構的潤滑。

6.凸輪損壞分割器故障，不能再使用，可更換凸輪，無損壞或輕損壞仍可繼續(xù)使用。隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的下部材料和雜物，防止運動輸入、輸出軸連接器和傳動部件的定期維護。注意鏈輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪和輸出驅動器是否松動，保證鏈輪、皮帶張力和齒輪嚙合間隙的正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停止運行。異常聲音。凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)域有反向沖擊。異常振動。在相應的間歇次數(shù)中，無分割輸出或分割輸出不穩(wěn)定或無分割輸出。

7.如果分割器中的滾針軸承損壞并出現(xiàn)分割器故障，可以取出輸出軸，更換滾針軸承。有兩種方法。一種是松開輸出套并取出輸出軸。重新安裝時不要松開后端壓蓋以保持軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，將輸出軸和套筒一起取出。重新安裝時，只需鎖緊螺母即可將輸出軸返回原位置。

以上是間歇凸輪分割器-自動化技術與您分享 ：分割故障分析與維護，如果您想了解更多關于凸輪分割器的信息，請繼續(xù)關注~